Sterowanie pasteryzacją piwa w KEG-ach.

AKPiA węzłów ciepłowniczych – program do zbierania całodobowych danych z poszczególnych węzłów ciepłowniczych.

Kompletna automatyzacja i komputeryzacja kotła węglowego WR-10.

• automatyzacja kotła WR-10 (K7),
• projekt techniczny gospodarki ogólnej ciepłowni,
• projekt techniczny kotłów (K4, K5, K6, K8).

Automatyzacja ciepłowni, 4 kotły WR-5 i gospodarka ogólna ciepłowni, wizualizacja pracy kotłów i gospodarki ogólnej oraz wizualizacja pracy węzłów cieplnych.

Instalacja ekonomizera na układzie spalania kotła.

Automatyzacja ciepłowni, wizualizacja pracy kotłów i gospodarki ogólnej oraz optymalizacja spalania.

Kompleksowa automatyzacja i wizualizacja kotła SR-10

Automatyzacja i komputeryzacja gospodarki ogólnej ciepłowni.

Kompleksowa automatyzacja i wizualizacja pracy kotłów:

• WR-5 - warstwowy,
• WR-5 - narzutowy.

Ciepłownia miejska (6 kotłów WR 5, gospodarka ogólna) - kompleksowa automatyzacja i komputeryzacja.

Ciepłownia "Koksik" (3 kotły WR10 z ekonomizerem, gospodarka ogólna) - kompleksowa automatyzacja i komputeryzacja Wymiana systemu wizualizacji (Instalacja systemu Intouch).

Ciepłownia "Zatorze" (3 kotły WR 25, gospodarka ogólna) - kompleksowa automatyzacja i komputeryzacja. Instalacja systemu Intouch wraz z dwoma stacjami Factory Focus.

Układ regulacji pary turbiny LANG oraz pary do smoczków.

Automatyzacja i komputeryzacja dwóch kotłów OR-32.

Kompleksowa automatyzacja i komputeryzacja gospodarki ogólnej ciepłowni oraz modernizacja kotłów K2 i K3.

Centralna pompownia transportu żużla – projekt, montaż, uruchomienie sterowań i regulacji na nowym sterowniku S7-400.

AKPiA rozdzielni niskiego napięcia i rozdzielni pomp obiegowych.

AKPiA licznika energii cieplnej.

Kompleksowa automatyzacja i wizualizacja pracy kotłów.

Automatyzacja i komputeryzacja - 3 kotły WR-5.

Automatyzacja i wizualizacja odgazowywaczy.

Układ regulacji pary turbiny LANG oraz pary do smoczków.

Kompleksowa automatyzacja i komputeryzacja kotła narzutowego WRp-46.

Modernizacja automatyki stacji redukcyjno-schładzającej.

• kocioł TP 170 - palniki niskoemisyjne NOx-ECOENERGII w powiązaniu z palnikami olejowo-gazowymi TooD+ zabezpieczenie kotła przed zanikiem płomienia + przewietrzanie komory,
• temperatura pary.

Kompleksowa automatyzacja układu spalania + komputeryzacja.

Centralna pompownia transportu żużla - pomiary, sterowanie + komputeryzacja.

• 2 stacje redukcyjno-schładzające,
• pomiary temperatury łozysk pomp.

Automatyzacja i komputeryzacja:

• 5 kotłów WR25,
• 1 kotła WR10,
• gospodarka ogólna,

Centrum komputerowe nadrzędne oparte o system telemetrii dla kontroli pracy ciepłowni.

• modernizacja ciepłowni
• instalacja i oprogramowanie systemu Intouch dla kotłów 1, 2, 3 i gospodarki ogólnej,
• instalacja i oprogramowanie sterowników nowej generacji

Automatyzacja regulacja i pomiary:

• kotły OP 140 K8,9, 21-24,
• kocioł OP-230 nr 3,
• palniki niskoemisyjne Nox - Rafako wraz z zabezpieczeniem kotła przed zanikiem płomienia + przewietrzanie komory,
• turbozespoły: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
• stacje redukcyjno-schładzające SSR-1, 3-6, SRS-1, RS160, ON1, 2,
• podgrzewacze WP, NP, PNP1-3+para,
• odgazowywacze +Z.W. Zasilającej,
• gospodarka olejowa i narzutowa,
• stanowisko wodoru TG-4, 5,
• układ antykawitacyjny pomp PZ1-3,
• magistrala pary technologicznej i ciepłowniczej + uzupełnienia wody ciepłowniczej,
• zbiornik kwasu i ługu,
• zbiorniki popiołu,
• poziomy w walczakach K1-8, K21-24,
• pomiary temperatury metalu płaszczy walczaków kotłów K1, 2, 5, 6,
• instalacja odpylania,
• pomiary bilansowe ciepłowni EC-2 i kotłów K1, 2, 5-9
• stacje demineralizacji wody,
• instalacja ścieków i mycia kotłów,
• zabezpieczenie pomp kwasu i ługu w magazynie chemikalii nr 1 i 2 - stacja DEMI
• automatyka i komputeryzacja gospodarki olejem rozpałkowym
• automatyka i komputeryzacja palników rozpałkowych na kotłach OP-130 nr: K5, K6, K7, K8, OP-140 nr: K9
• automatyka pomp PZ5-PZ8,
• automatyka pomp wody sieciowej nr 2, 3, 6 wraz z bazą danych dla Westinghousa

• Sprężarkownie transportu popiołu.
• Opomiarowanie, sekwencyjne sterowanie z komputeryzacją.

Demineralizacja wody, opomiarowanie + regulacja.

Regulacja temperatury gazu motosprężarek 1÷5 w tłoczni gazu ziemnego w KRIO – Odolanów.

AKPiA dla dwóch dwustopniowych systemów kompresorowych z układem chłodzenia do napełniania butli helem.

Automatyzacja i komputeryzacja węzłów przesyłu gazu.

Stacja przesyłu gazu-automatyzacja, regulacja i pomiary.

• Regulacja trójimpulsowa z opomiarowaniem poziomu wody w 2 kotłach OR-32.
• Pomiar ilości pary do turbiny i z kotłowni.

Automatyzacja i komputeryzacja piecy wytopu cynku i ołowiu.

Automatyzacja regulacji temperatury wody w sześciu dołach warzelnianych.

Sterowanie i regulacja poziomem kondensatu w zbiorniku kondensatu TZ3.

• Sterowanie stacją redukcyjno-schładzającą.
• Regulacja podciśnienia w komorze paleniskowej kotła OP-130.

• Liczniki energii cieplnej 4 kotłów kotłowni zakładowej
• Liczniki energii cieplnej warzelni, 3 suszarni i CO
• Stabilizacja temperatury pras.

Kompleksowa automatyzacja 5 kotłów węglowych WR-5.

Uruchomienie i korekta układów sterowania kotłów K1 i K2 w ciepłowni zakładowej „SOLAN” w Głownie po remoncie.

Regulacja poziomu w sześciu filtrach wody.

Regulacja poziomem w walczaku kotła WR-32.

Układ kontrolno-pomiarowy wraz z wizualizacją linii technologicznej układu chłodzenia tlenku propylenu i etylenu.

• Regulacja stabilizacji ciśnienia wody do pras,
• Automatyzacja węzła odgazowania.

Stacja redukcyjno-schładzająca.

• Układy regulacji temperatury w zbiornikach tłuszczu.
• Regulacja temperatury wody do CO z kontrolą i ograniczeniem poboru gazu.

Linia konszowania i pasteryzacji czekolady.

Wykonanie łączy radiomodemowych.

Automatyka i opomiarowanie wraz z komputeryzacją.

Automatyzacja i komputeryzacja linii produkcji dżemu.

Kompleksowa automatyzacja wraz z komputerowym systemem kierowania i wizualizacji procesu technologicznego.